Années 2010

Renouvellement complet des systèmes de sécurité, automatisation du chargement des réacteurs, changement des dispositifs de montée en température des appareils, pilotage des réactions chimiques par programme informatique, remise à niveau de l’installation d’atomisation utilisée dans la production de poudres…

Les années 2000 ont vu l’entreprise faire un saut qualitatif général en matière d’équipement industriel.

La mise en route de l’atelier de wintérisation*, en 2016, confirme la volonté de Gattefossé de maîtriser toutes les étapes de fabrication de ses produits.

Lorsque Gattefossé acquiert les droits d’exploitation de la technologie NaDES (Natural Deep Eutectic Solvents) pour la fabrication et la commercialisation d’extraits végétaux destinés à la cosmétique, elle doit, là encore, investir de manière très ciblée. À titre d’exemple, en 2017, Gattefossé met en service une centrifugeuse permettant de séparer les éléments solides des liquides, opération indispensable à l’obtention des fameux extraits.

Grâce à cette nouvelle machine naîtront bientôt les produits Gatuline® Link N Lift ou encore EnergiNius®. Gattefossé dispose par ailleurs d’ateliers possédant leurs équipements propres pour la fabrication de préséries. Cette étape de scale-up intervient entre la mise au point d’un pilote en laboratoire et le lancement d’une campagne de production à l’échelle industrielle ; elle s’impose comme une mesure supplémentaire de sécurisation de la qualité des lots et d’assurance de leur reproductibilité.

L’usine de production de Gattefossé (Saint Priest, France) en 2015.

Citons enfin l’étape cruciale du contrôle des produits, qui nécessite également l’utilisation de matériel spécifique (chromatographes, spectromètres…) et constitue une phase essentielle dans l’aboutissement du cycle industriel.

*Cette technologie permet en effet d’éviter que certains excipients lipidiques ne cristallisent à température ambiante, ce qui les rendrait impropres à certaines utilisations.